橡套電纜在生產(chǎn)制造的全過(guò)程中，外型電纜護(hù)套經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表層凸凹不平、表層有水泥熟料顆?；驓?jiān)?、電纜電線表層刮傷、擦破、表層有坍塌、表層有麻紋路等缺點(diǎn)。那麼，是怎么回事造成 這種難題呢?接下來(lái)和金環(huán)宇我一起看看吧。

　　(1)頂塊承線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短、?？谕拱疾黄角抑睆胶艽?，發(fā)動(dòng)機(jī)、模口或外殼溫度低，橡料塑性變形小等均有可能造成 橡套電纜表層凸凹不平。

　　(2)原料硫化橡膠中帶有殘?jiān)?，塑膠粒脆化時(shí)間過(guò)短，擠橡外殼、發(fā)動(dòng)機(jī)或?？跍囟忍?，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)硫化橡膠流動(dòng)性不如意，有橡料停留盲區(qū)，擠出機(jī)螺桿凸凹不平、黏膠等均有可能造成 橡套電纜表層出現(xiàn)水泥熟料顆粒(初期橡膠材料顆粒)或殘?jiān)?/p>

　　(3)頂塊凸凹不平，無(wú)倒圓角，有殘?jiān)蚴炷z顆粒塞住?？?，在硫化橡膠管中拖管擦破，硫化橡膠管出入口密封性橡皮擦密封圈直徑偏小等均有可能造成 橡套電纜表層刮傷、擦破。

　　(4)頂塊直徑很大，導(dǎo)電性線芯表層股電線間、拉絲間間隙偏大，纜芯直徑不勻稱，橡料塑性變形小，黏性差;橡料中有殘?jiān)瑢?duì)模間距小，工作壓力小等均有可能造成 橡套電纜表層坍塌。

　　(5)頂塊直徑很小，橡料擠壓不夠，線芯間隙填不滿意，導(dǎo)電性線芯或纜芯漏線，對(duì)模間距短等均有可能造成 橡套電纜表層出現(xiàn)麻紋路。

　　之上5種要素均會(huì)立即造成 橡套電纜外型出現(xiàn)缺點(diǎn)，因此 大伙兒在生產(chǎn)制造時(shí)要分外留意哦!